鋁合金模板是近年來(lái)使用的一種新型模板材料，具有自重輕，承載力高，施工裝拆便捷，循環(huán)使用次數(shù)多，回收殘值大，綠色節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，能大幅提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率，降低安全事故隱患，改善混凝土表觀質(zhì)量，主要應(yīng)用于高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層建設(shè)施工中，依據(jù)相關(guān)資料和工程使用情況，其現(xiàn)場(chǎng)施工中注意事項(xiàng)總結(jié)如下，供同行交流參考。

施工圖紙深化設(shè)計(jì)

房屋建筑施工選擇使用鋁合金模板時(shí)，必須進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，目的是解決在現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工時(shí)是否可將其他非主要部位一次澆筑成型，減少施工縫處連接質(zhì)量隱患，加快施工進(jìn)度。一般圖紙深化在20d左右，涉及到房屋建筑的各個(gè)專業(yè)，要統(tǒng)一思路、方案可行、成本經(jīng)濟(jì)。圖紙深化主要考慮的問(wèn)題有：混凝土布料機(jī)的位置；預(yù)留傳料口、放線口、泵管口的數(shù)量、位置；門過(guò)梁、掛板、小于300mm的墻垛、防水（管道井、廚房、衛(wèi)生間）反坎等是否一次施工；后砌墻體與混凝土墻體交界處是否預(yù)留抗裂壓槽；外墻線條、窗戶內(nèi)側(cè)防滲漏凸楞、窗上口滴水檐是否一次成型；施工安全外圍護(hù)腳手架形式及樓梯板的板厚、振搗孔、施工縫等。同時(shí)可運(yùn)用BIM技術(shù)進(jìn)行鋁合金模板設(shè)計(jì)碰撞檢查，找出存在的問(wèn)題并及時(shí)協(xié)商處理，一旦鋁合金模板進(jìn)場(chǎng)使用，修改就相當(dāng)困難，還會(huì)造成工期延誤、材料浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

模板構(gòu)架材料組成

房屋建筑鋁合金模板是由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)構(gòu)成的整套模板體系。模板系統(tǒng)有頂板、墻板、梁側(cè)板、K板、C槽、樓梯狗牙、龍骨、轉(zhuǎn)角C槽、角鋁、傳料口、放線口等部件。支撐系統(tǒng)有流星錘、梁底支撐、可調(diào)鋼單撐、可調(diào)鋼斜撐等部件。緊固系統(tǒng)有標(biāo)準(zhǔn)鋼背楞、穿墻對(duì)拉螺桿、異形背楞等部件。附件系統(tǒng)有銷釘、銷片、對(duì)拉螺栓墊片等部件。模板采用鋁合金擠壓型材，一般選擇AL6061-T6。模板面多采用U形400mm寬鋁型材作為平面主型材，實(shí)測(cè)厚度不得小于3.5mm，其他設(shè)置50~350mm寬度不等的U形材作為備用型材，以適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)尺寸。鋼背楞采用截面60mm×40mm×3mm的雙拼鋼管，一般豎向間距控制在600mm，底部第1道背楞離地距離為250mm，每段背楞長(zhǎng)度控制在4000mm以內(nèi)。對(duì)拉螺桿采用粗牙螺紋，直徑20mm，水平間距為800mm，長(zhǎng)度控制在墻厚度+400mm，螺帽盡可能采用40mm的加厚螺母。模板支撐采用Q235鋼材，有可調(diào)鋼單撐和可調(diào)鋼斜撐，可調(diào)鋼單撐支撐高度不大于3.1m且插銷直徑不小于14mm，支撐間距不大于1300mm，梁底和樓面要分別設(shè)置，端部配備早拆支撐體系；可調(diào)鋼斜撐的安裝每個(gè)墻面不少于2道，間距不大于2000mm，應(yīng)與已澆筑凝固的混凝土樓面固定牢靠。

設(shè)計(jì)制作加工要求

對(duì)于房屋建筑鋁合金模板應(yīng)委托專業(yè)的鋁合金模板廠家進(jìn)行加工制作。要做好對(duì)鋁合金模板廠家的遴選，優(yōu)中選優(yōu)，控制模板加工制作質(zhì)量，從源頭上確保施工質(zhì)量。要積極協(xié)調(diào)參建各方，將圖紙存在的問(wèn)題解決于深化設(shè)計(jì)階段，在模板制作之前解決，做到一次深化到位，為后續(xù)施工提供保障。鋁合金模板要依據(jù)前期溝通協(xié)調(diào)確定好的模板配置設(shè)計(jì)圖，組織工人進(jìn)行分類制作加工。

鋁合金模板材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，不符合要求的材質(zhì)不得用于加工制作。模板應(yīng)采用建筑模數(shù)制，以標(biāo)準(zhǔn)模板400mm×2600mm，400mm×1200mm為主，零星的連接模、角模及配件為輔，模板系統(tǒng)的重量控制在25kg/㎡以內(nèi)，支撐系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)材料均為鋼件，重量控制在20kg/㎡以內(nèi)。鋁合金材料之間為銷釘連接、螺栓連接和焊接連接。若是焊接，焊絲牌號(hào)應(yīng)與母材成分相匹配；若是栓孔，相鄰孔位中心距應(yīng)以50mm為模數(shù)。鋁合金模板的加工制作應(yīng)符合JGJ386-2016《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定，檢驗(yàn)合格才能用于工程。一般每棟樓加工配備1套模板系統(tǒng)和3套支撐系統(tǒng)，其他附件按需配齊。對(duì)加工制作好的鋁合金模板，應(yīng)試拼裝并驗(yàn)收合格后，按照部位的不同進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，最后打包運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。

施工組裝控制要點(diǎn)

房屋建筑鋁合金模板運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，要依據(jù)編號(hào)堆放，工程技術(shù)人員要組織核對(duì)驗(yàn)貨，保證滿足施工實(shí)際需求。正式施工組裝前，應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)。必要時(shí)，邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)。

鋁合金模板施工應(yīng)先組裝墻柱模板，而后組裝梁板模板，先進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)板模板組裝，再進(jìn)行非標(biāo)板補(bǔ)給。鋁合金模板拼裝前對(duì)模板內(nèi)側(cè)均勻地涂刷脫模劑，脫膜劑不宜過(guò)厚，更不得漏刷。對(duì)于剪力墻模板組裝遵循“先內(nèi)墻、后外墻”的順序，安裝前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查安裝位置，復(fù)核樓板標(biāo)高并進(jìn)行處理。剪力墻內(nèi)設(shè)同墻厚的支撐條，保證墻體截面尺寸。剪力墻的開(kāi)孔模板與非開(kāi)孔模板交替排布，模板緊固螺桿上要加設(shè)PVC套管，板面要平直，位置正確，加固牢靠。對(duì)于電梯井、樓梯間的鋁合金模板要隨同剪力墻模板組裝進(jìn)行拼裝，而且要最先安裝這些部位的模板，以便后期大面積鋪設(shè)面板。對(duì)于梁模板要按照底模、側(cè)模、頂陰角進(jìn)行拼裝，而后從角部開(kāi)始逐塊